閃蒸干燥機是干燥引進*技術的基礎上，自主研發(fā)成功的新型干燥設備，干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機廣泛用于無機類、有機物、陶瓷類、染料類、食品類等行業(yè)物料的干燥除濕，當高溫熱空氣進入干燥室底部，會產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，消除粘壁現(xiàn)象。再加上氣固兩相的相對速度較大，強化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了生產(chǎn)效率。閃蒸干燥機的物料由干燥室頂部通過管道系統(tǒng)進入擴散式分離器進行收集，微小的粉塵隨氣流進入除塵器收集。熱空氣則由引風機引出排空。閃蒸干燥機能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

　　閃蒸干燥機設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質(zhì)是水份的分散進程。是靠外分散和內(nèi)分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動的進程。

　　閃蒸干燥機物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設計過程中注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

　　1、旋轉閃蒸干燥機采納高速熱氣流切線偏向進入筒體，因為氣流在筒內(nèi)的螺旋活動，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地進步了外分散的速率。

　　2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，外部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強度的輪回中被重復破裂。打消物料結塊，也是增進內(nèi)分散的無力步伐，強化了顆粒水份蒸發(fā)。